Các hạng mục cải tạo điện nhà xưởng theo tiêu chuẩn kỹ thuật: Hướng dẫn từ Tổng thầu

Hệ thống điện công nghiệp là hạ tầng quan trọng, cung cấp nguồn điện cho máy móc, dây chuyền sản xuất và các hệ thống kỹ thuật trong nhà máy. Sau thời gian vận hành, việc tăng công suất sản xuất, thay đổi dây chuyền hoặc thiết bị xuống cấp có thể khiến hệ thống điện không còn đáp ứng nhu cầu thực tế.

Vì vậy, việc xác định đúng các hạng mục cải tạo điện nhà xưởng giúp doanh nghiệp chủ động nâng cấp nguồn điện, tủ điện, cáp điện và hệ thống phân phối phù hợp với nhu cầu vận hành. VIỆT PANEL chia sẻ một số dấu hiệu kỹ thuật cần kiểm tra trước khi lập phương án cải tạo.

1. Khi nào cần kiểm tra và cải tạo hệ thống điện nhà xưởng?

Doanh nghiệp nên kiểm tra và xem xét cải tạo hệ thống điện khi xuất hiện các dấu hiệu sau:

• Gia tăng phụ tải: Bổ sung máy móc hoặc dây chuyền mới làm tăng nhu cầu sử dụng điện, cần kiểm tra khả năng đáp ứng của nguồn điện, máy biến áp, tủ điện và cáp.
• Thiết bị, cáp điện xuống cấp: Cáp bị lão hóa, hư hỏng lớp cách điện hoặc thiết bị xuất hiện dấu hiệu suy giảm chất lượng.
• Thiết bị bảo vệ thường xuyên tác động: MCB, MCCB thường xuyên nhảy do quá tải, ngắn mạch hoặc các sự cố liên quan đến hệ thống.
• Phát sinh quá nhiệt: Đầu cáp, đầu nối, thanh cái hoặc thiết bị đóng cắt có dấu hiệu nhiệt độ bất thường.
• Thay đổi dây chuyền sản xuất: Việc bố trí lại máy móc có thể yêu cầu điều chỉnh tuyến cáp, thang máng cáp, tủ điện và điểm cấp điện.

Các trường hợp phổ biến cần kiểm tra và cải tạo hệ thống điện nhà xưởng

Trước khi cải tạo, cần khảo sát và đánh giá tổng thể phụ tải, nguồn cấp và hệ thống phân phối hiện hữu để xác định đúng phạm vi nâng cấp.

2. Các hạng mục cải tạo điện nhà xưởng quan trọng theo tiêu chuẩn

Cải tạo hệ thống điện nhà xưởng cần được khảo sát và tính toán theo phụ tải thực tế. Một số hạng mục thường được nâng cấp gồm:

2.1. Cải tạo, nâng công suất Trạm biến áp và Tủ điện phân phối chính (MDB)

Trạm biến áp: Khi phụ tải tăng, kỹ sư cần đánh giá khả năng đáp ứng của máy biến áp hiện hữu. Tùy nhu cầu, có thể thay thế máy biến áp có công suất định mức (kVA) phù hợp hoặc bổ sung thêm máy biến áp theo phương án thiết kế.

Tủ điện MDB: Kiểm tra và nâng cấp ACB, MCCB, thanh cái và các thiết bị bảo vệ phù hợp với phụ tải và dòng ngắn mạch tính toán. Các vị trí đấu nối, thanh cái và thiết bị có dấu hiệu xuống cấp cũng cần được kiểm tra, xử lý.

2.2. Nâng cấp hệ thống cáp động lực và Thang máng cáp

Cáp điện cần được tính toán lại dựa trên dòng điện làm việc, khả năng mang tải, điều kiện lắp đặt, nhiệt độ môi trường và độ sụt áp cho phép. Khi cần thiết, có thể thay thế hoặc bổ sung cáp có tiết diện phù hợp với phụ tải mới.

Hệ thống thang máng cáp cũng cần được điều chỉnh theo số lượng và tuyến cáp thực tế. Việc bố trí cáp động lực và cáp điều khiển cần tuân theo yêu cầu thiết kế để hạn chế ảnh hưởng lẫn nhau và thuận tiện cho công tác bảo trì.

2.3. Cải tạo Tủ điện phân phối nhánh (DB), cân pha và bù công suất phản kháng

Đối với các phụ tải ba pha có nhiều thiết bị sử dụng điện một pha, cần kiểm tra và phân bổ lại phụ tải giữa các pha nhằm hạn chế tình trạng mất cân bằng.

Hệ thống tụ bù cũng cần được kiểm tra khi phụ tải thay đổi. Tùy theo kết quả tính toán, có thể bổ sung hoặc thay thế thiết bị để duy trì hệ số công suất theo yêu cầu vận hành và quy định áp dụng.

2.4. Cải tạo Hệ thống chiếu sáng công nghiệp và hệ thống tiếp địa

Hệ thống chiếu sáng có thể được nâng cấp sang đèn LED công nghiệp nhằm giảm điện năng tiêu thụ và đáp ứng yêu cầu chiếu sáng của từng khu vực sản xuất. Mức độ chiếu sáng cần được xác định theo tính chất công việc và tiêu chuẩn áp dụng.

Hệ thống tiếp địa và chống sét cũng cần được kiểm tra định kỳ. Giá trị điện trở tiếp địa phải được đánh giá theo chức năng của từng hệ thống, thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng, không nên sử dụng một giá trị cố định cho mọi nhà xưởng.

Để kiểm soát quá trình triển khai, chủ đầu tư cần thực hiện đúng quy trình nâng cấp hệ thống điện nhà xưởng an toàn, từ khảo sát hiện trạng và tính toán phụ tải đến thi công, kiểm tra và nghiệm thu trước khi đưa hệ thống vào vận hành.

3. Phân tích kỹ thuật & góc nhìn thực tế từ các chuyên gia ngành Xây dựng

Trong công tác thi công và cải tạo nhà máy công nghiệp, việc thiết kế và cải tạo hệ thống điện cần được phối hợp đồng bộ với mặt bằng kiến trúc, kết cấu và các hệ thống kỹ thuật khác. Đặc biệt, khi thay đổi tuyến cáp, vị trí tủ điện hoặc bố trí thiết bị mới, phương án thi công cần được kiểm tra để hạn chế xung đột với kết cấu và các hạng mục hiện hữu.

Các vấn đề về phát triển hạ tầng, xây dựng công nghiệp và giải pháp kỹ thuật công trình cũng thường xuyên được cập nhật trên Báo Xây Dựng và Tạp chí Xây Dựng. Từ góc độ thi công thực tế, đối với tuyến cáp hoặc hệ thống kỹ thuật xuyên qua bộ phận ngăn cháy, giải pháp bịt kín các vị trí xuyên qua cần được thực hiện phù hợp với yêu cầu thiết kế và quy định kỹ thuật áp dụng nhằm hạn chế sự lan truyền của lửa và khói khi xảy ra cháy.

Vì vậy, phương án cải tạo điện nhà xưởng cần được xem xét đồng bộ từ tính toán phụ tải, lựa chọn thiết bị, bố trí tuyến cáp đến giải pháp thi công tại công trường. Đây cũng là yêu cầu quan trọng đối với năng lực phối hợp của tổng thầu khi triển khai các dự án cải tạo nhà máy công nghiệp.

4. Quy trình cải tạo hệ thống điện nhà xưởng

Để hạn chế rủi ro ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất, việc cải tạo hệ thống điện nhà xưởng cần được triển khai theo một quy trình có kiểm soát, từ khảo sát hiện trạng đến nghiệm thu và đưa vào vận hành.

Bước 1: Khảo sát và đánh giá hiện trạng hệ thống điện

Kỹ sư tiến hành khảo sát nguồn điện, phụ tải, tủ điện, tuyến cáp và các thiết bị hiện hữu. Các thông số vận hành cần được kiểm tra để xác định khả năng đáp ứng của hệ thống và các vị trí cần cải tạo.

Bước 2: Tính toán phụ tải và lập phương án cải tạo

Dựa trên nhu cầu sản xuất hiện tại và kế hoạch mở rộng, kỹ sư tính toán lại phụ tải và đề xuất phương án nâng cấp phù hợp. Phạm vi cải tạo có thể bao gồm trạm biến áp, tủ điện, cáp động lực, thang máng cáp, hệ thống chiếu sáng và các thiết bị liên quan.

Bước 3: Thiết kế và chuẩn bị biện pháp thi công

Phương án kỹ thuật được thể hiện bằng bản vẽ và kế hoạch triển khai cụ thể. Trước khi thi công, cần xác định phương án cắt điện, cô lập nguồn và tổ chức thi công nhằm hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.

Bước 4: Thi công cải tạo hệ thống điện

Công tác thi công được triển khai theo thiết kế và biện pháp đã được phê duyệt. Các hạng mục được thực hiện theo từng khu vực hoặc từng giai đoạn để kiểm soát an toàn, chất lượng và tiến độ.

Bước 5: Kiểm tra, nghiệm thu và đưa vào vận hành

Sau khi hoàn thành, hệ thống được kiểm tra, thử nghiệm và nghiệm thu theo phạm vi công việc. Trước khi đưa vào vận hành chính thức, cần xác nhận các thiết bị, tuyến cáp và hệ thống bảo vệ hoạt động phù hợp với phương án thiết kế.

5. VIỆT PANEL – Tổng thầu cải tạo hệ thống điện nhà xưởng

Cải tạo hệ thống điện nhà xưởng không đơn thuần là thay thế thiết bị cũ. Một phương án phù hợp cần được đánh giá đồng bộ từ phụ tải, nguồn cấp, tủ điện và tuyến cáp đến phương án tổ chức thi công nhằm hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.

Với kinh nghiệm triển khai các dự án công nghiệp, VIỆT PANEL cung cấp giải pháp tư vấn, thiết kế và thi công cải tạo hệ thống điện nhà xưởng theo nhu cầu thực tế của từng doanh nghiệp. Đội ngũ kỹ sư M&E trực tiếp khảo sát hiện trạng, đánh giá phụ tải và đề xuất phương án nâng cấp phù hợp với điều kiện vận hành của nhà máy.

Nếu doanh nghiệp đang có nhu cầu nâng cấp công suất điện, cải tạo tủ điện, thay thế hệ thống cáp, bố trí lại nguồn cấp cho dây chuyền sản xuất hoặc cải tạo hệ thống điện nhà xưởng, hãy liên hệ với VIỆT PANEL để được khảo sát và tư vấn phương án kỹ thuật phù hợp.

VIỆT PANEL – Tổng thầu thiết kế và thi công cải tạo nhà xưởng