Cải Tạo Phòng Sạch Đạt Chuẩn ISO Nhà Máy

Phòng sạch là hạ tầng kỹ thuật cốt lõi của các nhà máy sản xuất điện tử, bán dẫn và dược phẩm. Hệ thống này đảm bảo kiểm soát nghiêm ngặt nồng độ hạt bụi, vi sinh, nhiệt độ và độ ẩm. Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành, phòng sạch thường đối mặt với tình trạng suy giảm cấp độ sạch. Màng lọc HEPA bị tắc nghẽn làm giảm lưu lượng gió cấp. Chênh áp giữa các phân khu bị mất cân bằng gây rò rỉ bụi mịn từ bên ngoài vào.

Những sự cố này làm tăng tỷ lệ sản phẩm lỗi và đe dọa trực tiếp đến chứng nhận ISO 14644-1 hay GMP của nhà máy. Để giải quyết triệt để bài toán kỹ thuật này, VIỆT PANEL cung cấp quy trình cải tạo và bảo trì hạ tầng phòng sạch chuẩn mực dưới đây.

1. Khảo sát hiện trạng phòng sạch trước cải tạo

Quy trình kỹ thuật của VIỆT PANEL  luôn bắt đầu bằng bước đo đạc chỉ số thực địa. Đội ngũ kỹ sư chuyên ngành MEPF tiến hành kiểm tra 3 yếu tố cốt lõi:

1.1 Đo đạc nồng độ hạt bụi và hiệu suất hệ thống lọc

• Kỹ sư sử dụng máy đếm hạt bụi laser chuyên dụng để xác định nồng độ bụi tại các vị trí làm việc.

• Đo chênh áp trước và sau từng cấp lọc (Pre Filter, Medium Filter, HEPA/ULPA) kết hợp đo lưu lượng gió để đánh giá mức độ suy giảm hiệu suất và xác định các bộ lọc cần vệ sinh hoặc thay thế.

1.2. Đánh giá hệ thống HVAC và chênh áp phòng

• Đo lưu lượng Supply Air, Return Air, Fresh Air và Exhaust Air của từng AHU nhằm đánh giá cân bằng lưu lượng theo thiết kế.

• Kiểm tra độ kín của hệ thống Panel PU/EPS/Rockwool, cửa Air-lock và hoạt động của van điều tiết chênh áp (VAV/CAV Box nếu có), van gió điều khiển và hệ thống điều khiển áp suất phòng nhằm đảm bảo duy trì chênh áp theo thiết kế.

1.3. Đánh giá kết cấu bao che và bề mặt phòng sạch

• Kiểm tra tình trạng bề mặt sàn, khe co giãn, lớp phủ Epoxy/PU/Vinyl, mối nối panel, sealant, bo góc, cửa Air-lock và các vị trí xuyên tường nhằm đánh giá nguy cơ phát sinh bụi hoặc rò rỉ khí.

• Đối chiếu hồ sơ kỹ thuật theo tiêu chuẩn TCVN 8664-1:2011 (được xây dựng trên cơ sở ISO 14644-1) đối với phòng sạch công nghiệp.

Khảo sát hiện trạng của nhà xưởng sản xuất dược phẩm tại Hải Phòng trước khi thi công cải tạo phòng sạch

2. Quy trình cải tạo phòng sạch và nâng cấp hệ thống HVAC chuyên sâu

Sau khi có dữ liệu khảo sát, tổng thầu sẽ lập phương án thi công tối ưu. Mục tiêu là khôi phục cấp độ sạch chuẩn xác cho nhà máy:

• Thay thế màng lọc HEPA và bảo dưỡng cụm AHU: Tiến hành thay mới các màng lọc HEPA H13/H14 bị ngấm ẩm hoặc nghẹt bụi. Vệ sinh dàn lạnh, dàn nóng và kiểm tra và bảo dưỡng cụm truyền động quạt (dây curoa hoặc truyền động trực tiếp tùy cấu hình AHU).

• Cải tạo hệ thống vách Panel và cửa Air-lock: Thay thế thay thế các tấm Panel hư hỏng, xử lý lại toàn bộ mối nối, gioăng kín khí (seal gasket), silicon chuyên dụng và bo góc nhằm đảm bảo độ kín khí. Thi công bo góc tròn (Covings) tại các góc tường và trần để loại bỏ triệt me góc chết tích tụ bụi.

• Hiệu chỉnh cân bằng áp suất âm/dương: Điều chỉnh lưu lượng gió tươi và gió hồi để khôi phục dải chênh áp tiêu chuẩn (thường duy trì từ 5–15 Pa hoặc theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất và tiêu chuẩn áp dụng).

• Thực hiện TAB và Commissioning: Kỹ sư đo kiểm, cân bằng lưu lượng gió, hiệu chỉnh VAV/CAV, van gió và các cảm biến điều khiển để hệ thống HVAC đạt đúng thông số thiết kế trước khi chuyển sang giai đoạn nghiệm thu.

Báo VnExpress từng phản ánh xu hướng đầu tư mạnh vào các nhà máy công nghệ cao, trong đó yêu cầu về môi trường sản xuất sạch và ổn định là một trong những yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm. Đây cũng là lý do các hệ thống HVAC và phòng sạch cần được bảo trì, kiểm định định kỳ trong suốt quá trình vận hành.

Bên cạnh đó, hệ thống điều hòa không khí phòng sạch tiêu tốn lượng điện năng rất lớn. Chủ đầu tư nên tham khảo thêm giải pháp chống nóng và thông gió nhà xưởng để tối ưu hóa sự phối hợp giữa hệ thống làm mát tổng thể và cụm AHU chuyên dụng.

Đồng thời, để xây dựng phương án tài chính phù hợp cho từng giai đoạn nâng cấp, doanh nghiệp có thể xem thêm bài phân tích dự toán chi phí cải tạo nhà xưởng của chúng tôi.

3. Quy trình thi công và nghiệm thu phòng sạch sau cải tạo

Cải tạo phòng sạch trong một nhà máy đang vận hành đòi hỏi quy trình kiểm soát nhiễm chéo tuyệt đối khắt khe:

3.1. Thi công cô lập bằng vách ngăn bụi chuyên dụng

Tổng thầu dựng tuyến vách cô lập bằng Panel tạm thời. Thiết lập khu vực thi công độc lập bằng vách ngăn kín kết hợp hệ thống hút bụi áp suất âm có lọc HEPA nhằm ngăn bụi phát tán sang khu vực sản xuất. Biện pháp này ngăn chặn hoàn toàn bụi mịn phát tán sang các dây chuyền sản xuất kế bên.

3.2. Kiểm soát rủi ro trong quá trình cải tạo khi nhà máy vẫn đang sản xuất

Đối với các dự án cải tạo phòng sạch trong nhà máy đang vận hành, việc thi công được triển khai theo từng giai đoạn và từng khu vực nhằm hạn chế tối đa nguy cơ nhiễm chéo. Tổng thầu thiết lập hệ thống cô lập bằng vách ngăn kín, Air-lock tạm và hút bụi áp suất âm có lọc HEPA, đồng thời giám sát liên tục chênh áp, nhiệt độ và độ ẩm để duy trì điều kiện phòng sạch theo đúng yêu cầu thiết kế.

3.3. Kiểm tra và nghiệm thu phân lớp theo tiêu chuẩn

Sau khi hoàn thiện lắp đặt, kỹ sư tiến hành vận hành thử hệ thống trong thời gian theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế và quy trình Commissioning trước khi thực hiện đo kiểm. Chúng tôi thực hiện phân loại phòng sạch theo ISO 14644 ở các trạng thái As-built, At-rest hoặc Operational tùy phạm vi nghiệm thu của dự án.

Để thảo luận thêm về các kỹ thuật thi công màng lọc HEPA và vách Panel phòng sạch, bạn có thể tham khảo tại Diễn đàn Ketcau.com – Cộng đồng kỹ sư lớn nhất Việt Nam.

3.4. Kiểm định (Validation) và nghiệm thu phòng sạch sau cải tạo

Sau khi hệ thống vận hành ổn định, phòng sạch được kiểm định theo tiêu chuẩn áp dụng (ISO 14644, GMP hoặc yêu cầu riêng của chủ đầu tư) trước khi bàn giao đưa vào sử dụng. Các hạng mục kiểm định thường bao gồm:

• Đo số lượng hạt bụi (Particle Count Test): Xác nhận cấp độ sạch của phòng theo trạng thái As-built, At-rest hoặc Operational tùy phạm vi nghiệm thu.
• Kiểm tra độ kín của màng lọc HEPA/ULPA (HEPA Integrity Test): Thực hiện bằng phương pháp PAO/DOP để phát hiện rò rỉ tại màng lọc, khung lọc hoặc gioăng kín.
• Đo lưu lượng gió và số lần trao đổi không khí (Air Change Rate): Kiểm tra vận tốc gió, lưu lượng gió và khả năng đáp ứng yêu cầu trao đổi không khí của từng khu vực.
• Kiểm tra chênh áp phòng sạch: Đo và xác nhận chênh áp giữa các khu vực nhằm đảm bảo luồng không khí luôn di chuyển đúng hướng thiết kế, hạn chế nguy cơ nhiễm chéo.
• Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm: Đánh giá khả năng duy trì điều kiện môi trường ổn định trong suốt quá trình vận hành.
• Smoke Test (Airflow Visualization): Quan sát hướng chuyển động của dòng khí bằng khói thử để đánh giá hiệu quả kiểm soát luồng khí và phát hiện vùng xoáy hoặc điểm chết.

Sau khi toàn bộ kết quả đo kiểm đạt yêu cầu, đơn vị thi công lập hồ sơ nghiệm thu, biên bản kiểm định và bàn giao hệ thống cho chủ đầu tư đưa vào khai thác.

4. Vì sao chọn Việt Panel làm tổng thầu cải tạo phòng sạch trọn gói?

VIỆT PANEL tự hào là Top 3 Tổng thầu xây dựng nhà xưởng công nghiệp uy tín tại Việt Nam, cung cấp giải pháp cải tạo phòng sạch trọn gói từ khảo sát hiện trạng, tư vấn kỹ thuật, thiết kế, thi công đến kiểm định và bàn giao hệ thống. Với đội ngũ kỹ sư chuyên ngành MEP, HVAC và phòng sạch, chúng tôi giúp chủ đầu tư tối ưu hiệu quả vận hành, kiểm soát chất lượng và giảm thiểu rủi ro trong suốt quá trình cải tạo.

• Giải pháp tổng thể (EPC Turnkey): Triển khai đồng bộ từ khảo sát, thiết kế, cải tạo kết cấu phòng sạch, hệ thống HVAC, điện M&E, PCCC đến Testing – Adjusting – Balancing (TAB), Commissioning và hỗ trợ nghiệm thu, giúp rút ngắn tiến độ và hạn chế xung đột giữa các hạng mục.
• Năng lực kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư trực tiếp tính toán lưu lượng gió, số lần trao đổi không khí (ACH), chênh áp, nhiệt độ và độ ẩm theo yêu cầu của từng dây chuyền sản xuất, đảm bảo hệ thống đáp ứng tiêu chuẩn ISO 14644, GMP hoặc các tiêu chuẩn kỹ thuật của chủ đầu tư.
• Thi công an toàn – Duy trì sản xuất: Áp dụng phương án thi công phân khu, kiểm soát nhiễm chéo và hút bụi áp suất âm nhằm hạn chế tối đa ảnh hưởng đến hoạt động của nhà máy. Mỗi dự án đều được kiểm soát chặt chẽ về chất lượng, tiến độ và an toàn trước khi bàn giao đưa vào vận hành.

Dự án cải tạo phòng sạch cho nhà máy linh kiện điện tử tại KCN Yên Phong mở rộng do Việt Panel làm tổng thầu

5. Liên hệ tư vấn giải pháp cải tạo phòng sạch trọn gói

Một hệ thống phòng sạch chỉ thực sự phát huy hiệu quả khi được khảo sát đúng hiện trạng, thiết kế phù hợp với quy trình sản xuất và thi công theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Lựa chọn tổng thầu có năng lực sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí đầu tư, hạn chế thời gian dừng máy và đảm bảo chất lượng vận hành lâu dài.

Liên hệ VIỆT PANEL để được đội ngũ kỹ sư và chuyên gia phòng sạch trực tiếp khảo sát hiện trạng, đánh giá hệ thống HVAC, kết cấu bao che và đề xuất phương án cải tạo tối ưu cho từng nhà máy. Chúng tôi cam kết đồng hành cùng chủ đầu tư từ khâu tư vấn, thiết kế, thi công đến nghiệm thu và bàn giao, mang đến giải pháp phòng sạch vận hành ổn định, an toàn và bền vững.

Công ty TNHH Xây dựng Việt Panel

• Hotline tư vấn: Lưu Đình Nhơn – 0962.605.567 
• Cơ sở 1: 544 và 565 Nguyễn Quyền, Võ Cường, Bắc Ninh
• Cơ sở 2: Tòa nhà A2, tầng 5, số 505 Minh Khai, Hà Nội
• Website tổng thầu xây mới: Vietpanel.com.vn
• Website tổng thầu xây dựng & cải tạo nhà xưởng: Vietpanel.vn
• Website tổng thầu thi công phòng sạch: Vietpanel.com